
Bizi ara
+86-13486669457Bizi ara
+86-13486669457E-posta
ke@swintool.comSize çalışma gününde 24 saat içinde cevap vereceğiz.
+86-13486669457 US ile iletişime geçinPaslanmaz çelik, doğası gereği, güçlü ve korozyona dirençlidir, ancak özellikle darbe ağır ortamlar için tasarlanmış diğer malzemelere kıyasla daha kırılgan olma eğilimindedir. Genel olarak, paslanmaz çelik, ek mekanik şok veya darbe yüklerine maruz kaldığında çatlamaya veya yontmaya daha yatkındır. Buna karşılık, krom vanadyum veya dövme çelik gibi metaller, şoku emmek ve kırığı direnmek için daha yüksek bir tokluk ile tasarlanmıştır. Bu, dövme karbon çeliği gibi malzemeleri, yüksek etkili veya yüksek tork uygulamalarında sıklıkla karşılaşılan yoğun mekanik gerilmeleri işlemek için daha uygun hale getirir.
Ağır hizmet bakım senaryolarında, aletin bir güç (yüksek stres altında deformasyona direnme yeteneği) ve tokluk (şoku kırmadan emme yeteneği) bir kombinasyon sergilemesi gerekir. Paslanmaz çelik sünnetler hassas tork uygulamalarında iyi performans gösterebilirken, özellikle aletler vurulduğunda, düşürüldüğünde veya kesici çubuklar veya darbe anahtarları ile kullanıldığında, makine bakımında karşılaşılan şok kuvvetlerini emmek için genellikle yetersiz kalırlar. Paslanmaz çeliğin nispeten daha düşük darbe tokluğu, anahtarın ağır stres veya şok yük koşulları altında kullanıldığında kırık veya başarısız olma olasılığının daha yüksek olduğu anlamına gelir.
Paslanmaz çelik, sertliğini ve gücünü iyileştirmek için ısıl işlem görse de, yine de tipik olarak darbe araçlarında kullanılan özel olarak tasarlanmış alaşımların şok emici özellikleriyle eşleşmez. Molibden, vanadyum veya krom gibi bazı alaşım elemanları paslanmaz çeliğin gücünü artırabilir, ancak ani etkilere direnmek için gereken tokluğu önemli ölçüde iyileştirmeyebilir. Isıl ile tedavi edilen paslanmaz çelik bile, sıklıkla darbe direnci için endüstriyel araçlarda kullanılan krom-molibden çelik gibi malzemelere kıyasla daha kırılgan olabilir. Ani, yüksek etkili enerji emilimi gerektiren uygulamalarda, paslanmaz çelik, özellikle sık veya ağır şoklara maruz kalan araçlarda stres kırıklarından muzdarip olabilir.
Yüksek etkili ortamlarda paslanmaz çelik sünnetçileri kullanırken birincil endişe, takım hasarı potansiyelidir. Paslanmaz çelikten yapılmış araçlar, makine onarımları, otomotiv bakımı veya araçların sert darbelere maruz kaldığı diğer ağır endüstriyel kullanımlar gibi yüksek tork veya şok ağır uygulamalarda kullanıldığında stres kırıkları, deformasyon veya hatta tam kırılma yaşayabilir. Bu sadece aracın etkinliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kesinti süresini artırabilir ve güvenlik tehlikelerine yol açabilir. Hasarlı bir anahtar, gerekli kavramayı sağlayamayabilir, kayma olasılığını artırabilir ve potansiyel olarak ekipmanda yaralanmaya veya hasara neden olabilir.
Yüksek etkili senaryolarda, Paslanmaz çelik sünnetçiler Genellikle alaşım çelik, dövme çelik veya özel olarak tasarlanmış diğer malzemelerden yapılan aletler lehine kaçınılmalıdır. Dövme çelik sünnetçileri, özellikle krom-molibden alaşımlarından yapılmış olanlar, yüksek tork, şok yükleme ve etkilerle ilişkili stresleri işlemek için özel olarak tasarlanmıştır. Bu malzemeler çok daha sert ve daha sünektir, yani kırılmadan veya deforme olmadan çok daha fazla enerji emebilirler. Çok yüksek etkili durumlar için, darbe anahtarları, kesici çubuklar ve balyoz gibi araçlar, hem aletin hem de üzerinde çalışılan bağlantı elemanının bütünlüğünü korurken büyük miktarlarda kuvvetle başa çıkmak için tasarlanmıştır.
Yüksek etkili kuvvetlerin yaygın olduğu ortamlarda, paslanmaz çelik bir anahtar kullanmak, takım arızası, verimsizliği ve hatta operatörün güvenliği için riske neden olabilir. Bu durumlar için, etki kuvvetlerini emmek ve dağıtmak için özel olarak tasarlanmış araçlar kullanılmalıdır. Özel alaşım çelik kafaları olan darbe dereceli anahtarlar ve cırcırlar, ağır hizmet bakım ve makine servisleri sırasında üretilen kuvvetlere dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Bu aletler genellikle ısıl işlem görür ve önemli aşınma veya arıza olmadan tekrarlanan şok yüklerini kaldırabilmelerini sağlamak için ayrı ayrı test edilir.
1. SAE Kodu 61 Serisi flanş kelepçelerinin çalışma basıncı 3000 psi, 3,5 MPa (35 bar) ila
1. SAE Kodu 62 Serisi flanş kelepçelerinin çalışma basıncı 42 MPa'dır (420 bar).
● SAE J618 spesifikasyonlarının montaj boyutlarına ve O-ringlerine göre hidrolik flanşlar
● 4 cıvatalı boyuttaki tüm parlama flanş kelepçeleri SAE J518 / ISO 6162 standartları iç
1. Traktör kompaktör mandal anahtarı, karmaşıklar için özelleştirilmiş bir tasarım elbi
1. Kapalı Vücut Turnazının Malzemesi: Din EN 10224'te olduğu gibi, Çin Q235A, Q345B çel
Turnikli Din1478 2005 sürümüne göre. Genişletilmiş boru kolu, ağır hizmet tasarımına
Flanş musluğu, delikler için en yaygın kullanılan basınç kılavuzu konumudur. Bunlar, delikl
Hidrolik kare flanş, pompalar, vanalar, silindirler ve hortumlar gibi çeşitli hidrolik elemanl
Copyright © 2023, Yuyao Swintool Co., Ltd. All rights reserved.