Web Menüsü

Ürün arama

Dil

Paylaşmak

Sektör haberleri

Ev / Haberler / Sektör haberleri / SAE kaynak flanşları için kaynak işlemi nasıl gerçekleştirilir ve önerilen kaynak teknikleri ve prosedürleri nelerdir?

Size nasıl yardımcı olabiliriz?

Size çalışma gününde 24 saat içinde cevap vereceğiz.

+86-13486669457 US ile iletişime geçin

SAE kaynak flanşları için kaynak işlemi nasıl gerçekleştirilir ve önerilen kaynak teknikleri ve prosedürleri nelerdir?

Gönderen Yönetici | 2023-08-01
SAE kaynak flanşları için kaynak işlemi, kullanılan belirli malzemeye, uygulama ve SAE standardına bağlı olarak değişebilir. Bununla birlikte, genel olarak, SAE kaynak flanşları için kaynak işlemi aşağıdaki adımları içerir:
1. Malzemeli Hazırlık:
Yağ, yağ, toz veya pas gibi yüzey kirleticilerini çıkarmak için SAE kaynak flanşını ve bitişik bileşenleri iyice temizleyin.
Yüzeylerin malzemesine ve durumuna bağlı olarak, bozulma, kumlama veya çözücü temizliği gibi uygun temizleme yöntemlerini kullanın.
2. Kaynak tekniğini seçme:
TIG (Tungsten inert gaz) Kaynak:
TIG kaynağı, paslanmaz çelik, alüminyum veya diğer demiryolu olmayan malzemelerden yapılmış SAE kaynak flanşları kaynağı için yaygın olarak kullanılır.
Kaynak işlemi üzerinde hassas bir kontrol sunar ve minimum sıçramalı yüksek kaliteli kaynaklar üretir.
TIG kaynağı, manuel doğası nedeniyle yetenekli operatörler gerektirir.
MIG (metal inert gaz) Kaynak:
MIG kaynağı, karbon çeliğinden veya diğer demirli malzemelerden yapılmış SAE kaynak flanşları için uygundur.
Sürekli bir tel elektrot kullanan ve belirli uygulamalar için TIG kaynakından daha hızlı hale getiren yarı otomatik bir işlemdir.
MIG kaynağının öğrenilmesi nispeten daha kolaydır, bu da daha az deneyimli kaynakçılar için daha uygun hale getirir.
3. Ekipman kurulumu:
Seçilen kaynak tekniğine ve kaynaklı malzemeye dayalı uygun kaynak makinesini ve kaynak sarf malzemelerini seçin.
Optimum kaynak kalitesi ve penetrasyonu elde etmek için kaynak akımı, voltaj, tel besleme hızı, gaz akış hızı ve koruma gaz bileşimi gibi doğru kaynak parametrelerini ayarlayın.
4. flanşın
Uygun uyum ve eklem hazırlığını sağlamak için kelepçeler veya armatürler kullanarak SAE kaynak flanşını ve bitişik bileşenleri istenen hizalamaya yerleştirin.
Kaynak sırasında sabit bir ark tutun ve kaynak meşalesi veya elektrotun eklem geometrisini takip ettiğinden ve kaynak yolu boyunca tutarlı bir şekilde hareket ettiğinden emin olun.
Uygun füzyon elde etmek ve aşırı ısınmayı önlemek için seyahat hızını ve ısı girişini kontrol edin, bu da bozulmaya veya metalurjik sorunlara yol açabilir.
5. Kadın İncelemesi:
Tamamlanan kaynağı çatlaklar, gözeneklilik, füzyon eksikliği veya kaynağın bütünlüğünü tehlikeye atabilecek diğer süreksizlikler gibi kusurlar açısından inceleyin.
Gerektiğinde görsel muayene, sıvı penetran testi veya radyografik test gibi denetim yöntemlerini kullanın.
Uygun kaynak standartlarına ve prosedürlerine göre uygun onarım veya yeniden işleme yoluyla bulunan kusurları ele alın.
6. Test ve kalite kontrolü:
Uygulamaya ve gereksinimlere bağlı olarak, kaynak kalitesini ve yapısal bütünlüğü doğrulamak için ultrasonik test veya manyetik partikül testi gibi tahribatsız testlere (NDT) girmesi gerekebilir.
Kaynak flanşının belirtilen gereksinimleri karşılamasını sağlamak için boyut kontrolleri ve yüzey kaplama değerlendirmesi gibi ek kalite kontrol önlemleri yapın.
7. Sırp Sonu:
Başarılı kaynak ve testten sonra, belirli proje gereksinimlerini veya estetik hususları karşılamak için gerekli yüzey bitirmeyi gerçekleştirin.
Kaynaklı yüzeylerin istenen görünümünü ve pürüzsüzlüğünü elde etmek için öğütme, zımparalama veya parlatma tekniklerini kullanın.

Sae Flare flanşı
SAE Flare Flange
4 cıvatalı boyuttaki tüm parlama flanş kelepçeleri SAE J518 / ISO 6162 Standartları için aynıdır, fark bağlantı yoludur: FLARE flanşı sistemi kullanılır Defurred tüp ucu 37 ° 'ye alevlenir, bir ek, bir o-ring ile yumuşak bir şekilde, her boru ucuna yerleştirilir. Flanşları bir araya getirerek, yumuşak mühürlü, yüksek basınçlı bir tüp bağlantısı yapılır.
Parlama flanşı kelepçelerinin ve kaplinlerin malzemesi:
Karbon çeliği C45; Paslanmaz çelik 304, 316 veya 316L.

İlgili Ürünler