
Bizi ara
+86-13486669457Bizi ara
+86-13486669457E-posta
ke@swintool.comSize çalışma gününde 24 saat içinde cevap vereceğiz.
+86-13486669457 US ile iletişime geçinYağlama, ayar vidalı çubuğun dişleri ile çiftleşme parçaları arasındaki sürtünmeyi en aza indirmede kritik bir rol oynar. Gres veya yağ gibi yüksek kaliteli yağlayıcılar, aşınmayı azaltın, dörtnala girmeyi önleyin ve düzgün ayarlamayı teşvik edin. Vida çubuğunun malzemesi ve operasyonel ortamla (örn. Sıcaklık, nem) uyumlu yağlayıcılar seçin. Performansı tehlikeye atabilecek kurutma veya kirlenmeyi önlemek için gerektiğinde yağlamayı düzenli olarak inceleyin ve yeniden uygulayın.
Kilişküler, bölünmüş pimler veya ayar vidaları gibi kilitleme cihazları, ayarlama vidası çubuğunu istenen konuma ayarlandıktan sonra sabitlemek için kullanılmalıdır. Bu mekanizmalar, titreşim veya dış kuvvetler nedeniyle kasıtsız harekete karşı direnç sağlar. Kritik uygulamalarda, ipliklere zarar vermeden gevşemeyi önleyen kilitleme yıkayıcılar veya özel olarak tasarlanmış kilitleme fındıklarını kullanmayı düşünün. Daha da sağlam koruma için, ayarlamayı daha da sabitlemek için dişli bağlantı elemanları ile birlikte güvenlik pulları veya cotter pimleri kullanılabilir.
Dişler, bir ayar vidalı çubuğun en savunmasız bileşenidir. Sıyırma, safra veya kontaminasyon gibi herhangi bir aşınma veya hasar belirtisini tespit etmek için düzenli inceleme gereklidir. Bir iplik göstergesi, dişlerin durumunu değerlendirmek için kullanılabilir, bu da keskin ve işlevsel kalmalarını sağlar. İplikleri temizlerken, kir, enkaz ve yabancı parçacıkları çıkarmak için yumuşak bir fırça veya sıkıştırılmış hava gibi aşındırıcı olmayan bir yöntem kullanın. İplikler arasında yakalanan enkazlar aşırı aşınmaya neden olabilir ve bu da yanlış ayarlamalara yol açar. İpliklerin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek ve bağlanmaya yol açabilecek korozyon veya pas belirtileri olup olmadığını kontrol edin.
Ayar vidalı çubuk için seçilen malzeme, uzun süreli dayanıklılığının ayrılmaz bir parçasıdır. Korozyona ve aşınmaya direnmek için ağır hizmet uygulamaları için paslanmaz çelik, alaşım çelikler veya özel kaplanmış malzemeler (örn. Galvanizli veya eloksal kaplamalar) önerilir. Vida çubuğunun yüksek sıcaklıklara veya kimyasal maddelere maruz kaldığı ortamlarda, yüksek sıcaklık direncine veya korozyon direncine sahip malzemelere öncelik verilmelidir. Örneğin, titanyum veya özel alaşımlar gibi malzemeler standart çeliklerin başarısız olacağı durumlarda kullanılabilir. Doğru malzeme seçimi, vida çubuğunun sert operasyonel koşullar altında bile mekanik özelliklerini korumasını sağlar.
Düzgün çalıştıklarından emin olmak için ayarlama vidası çubuğunu ve ilişkili bileşenlerini periyodik olarak inceleyin. İplik hasarı, deformasyon, pas veya herhangi bir bozulma belirtisi arayın. Düzenli kontroller ayrıca kilitleme mekanizmalarının hala güvenli bir şekilde yerinde olduğunu ve yağlamanın yeterli olduğunu doğrulamanızı sağlar. Yüksek kullanımlı ortamlarda veya aşırı koşulların (yüksek yükler veya sıcaklık dalgalanmaları gibi) mevcut olduğu denetimler daha sık olmalıdır. Aşınma veya hasarın erken tespiti ani arızayı önleyebilir ve operasyonlarda kesinti süresini en aza indirebilir.
Ayar vidalı çubuğun yanlış montajı veya yanlış hizalanması, düzensiz aşınma, bağlama ve nihai ayar kaybına yol açabilir. Vida çubuğunun karşılık gelen somunu veya alıcısı ile düzgün bir şekilde hizalandığından ve ayarlama yaparken hiçbir bağlayıcı veya direnç olmadığından emin olun. Kesin yerleştirmeyi sağlamak için kadran göstergeleri veya lazer hizalama sistemleri gibi hizalama araçları gerekebilir. Uygun kurulum, kuvvetlerin iplikler boyunca eşit olarak uygulanmasını sağlar ve kullanım sırasında istenmeyen kayma veya başarısızlık riskini azaltır.
Sıcaklık değişiklikleri, performansını önemli ölçüde etkileyebilir Vidalı Çubuklar , özellikle hassas uygulamalarda. Sıcaklıklar arttıkça veya düştükçe, malzemeler genişleyebilir veya büzülebilir, bu da vidanın sıkılığının veya ayarlanmasında bir değişikliğe yol açabilir. Yüksek sıcaklık ortamlarında, düşük termal genleşme katsayıları olan malzemeler kullanılmalı ve termal yalıtım veya koruyucu kaplamalar gerekebilir. Geniş sıcaklık dalgalanmalarına sahip ortamlarda, geniş bir sıcaklık aralığında stabiliteyi korumak için tasarlanmış bileşenleri kullanmayı düşünün, vida çubuğunun çevresel değişikliklere rağmen ayar konumunu korumasını sağlar.
1. SAE Kodu 62 Serisi flanş kelepçelerinin çalışma basıncı 42 MPa'dır (420 bar).
● SAE J618 spesifikasyonlarının montaj boyutlarına ve O-ringlerine göre hidrolik flanşlar
● 4 cıvatalı boyuttaki tüm parlama flanş kelepçeleri SAE J518 / ISO 6162 standartları iç
1. Çene çene bağlantı parçaları ile cırcırlı gerdirme, kompaktör endüstriyel için kulla
Tarım makineleri (traktör, döner kültivatör, vb.) İçin uygun 3 noktalı bağlantı uzatıl
Traktör aks, ön ve arka tekerlekleri bağlayan, destek, stabilite ve güç iletimi sağlayan bi
Flanş musluğu, delikler için en yaygın kullanılan basınç kılavuzu konumudur. Bunlar, delikl
Dönüş manifoldu, özellikle hidronik ısıtma ve soğutma sistemlerinde, çeşitli sıvı dağı
Tail Drum ayarlayıcı, konveyör sistemlerinde konveyör bandında uygun gerginliği korumak iç
Copyright © 2023, Yuyao Swintool Co., Ltd. All rights reserved.